المواد المقاومة للحرارة: أنواع، خصائص، التطبيق

يتم إنتاج المواد المقاومة للحرارة دائما على أساس المواد الخام المعدنية. في عملية استخدام البناء أو المواد الحرارية الصناعية، وكذلك مع عملية طويلة الأجل في هيكلها، لا تحدث تغييرات. فمن لهذا “فيريبروف” غالبا ما تستخدم في مختلف مجالات النشاط، وجود الثقة بأن التصميم سوف تتحول إلى أن تكون موثوقة ودائمة.

خصائص المواد الحرارية

وتستخدم المواد المقدمة في الحياة اليومية في العديد من المناطق. وتستخدم المواد المقاومة للحرارة في مجموعة متنوعة من العمليات المعدنية. وهذا يشمل الذوبان، الصلب، التحميص، التبخر و التقطير. أيضا لا ننسى أن المواد المقدمة تحتفظ خصائصها الأصلية، حتى عند معالجتها من قبل درجات حرارة عالية.

إن الحراريات التي كانت تستخدم سابقا في الإنتاج وتتطلب إعادة المعالجة تسمى الخردة. وغالبا ما تتم معالجة هذه المواد، وخلق منتج جديد. هو المواد الحرارية التي تختلف عن الآخرين في قوتها العالية في درجة حرارة عالية، وكذلك في الخمول الكيميائي. أما بالنسبة للتكوين، والمواد المقدمة هي خليط من السيراميك من أكسيد الحرارية، سيليكات، كربيد، نيتريد، وأيضا بوريد.

تصنيف الحراريات في الشكل والحجم

ويمكن تصنيف المواد المقاومة للحرارة وفقا للأشكال التالية والأبعاد المقبولة عموما:

1. إسفين الحراريات من الحجم العادي.
2. المواد المباشرة من الأشكال الصغيرة والضخمة.
3. شكل بسيط.
4. معقدة بشكل خاص.
5. مواد كتلة كبيرة، والتي لديها كتلة من أكثر من 60 كجم.
6. الحراريات الخاصة للمختبر أو الاستخدام الصناعي. هنا يمكنك تضمين الأنابيب، البوتقات.

تصنيف الحراريات بواسطة طريقة التشكيل

فمن الممكن أن واحد من أنواع رئيسية من المواد المقاومة للحرارة عن طريق طريقة تشكيل:

1. الساخنة الملحة المواد.
2. اللدائن الحرارية.
3. يذوب صهر الحراريات من تذوب، والتي يتم الحصول عليها عن طريق ذوبان كهربائي.
4. مواد التكوين شبه الجاف، التي تم الحصول عليها من مسحوق.
5. صب البلاستيك صب، والتي يتم تصنيعها بمساعدة كتلة خاصة في حالة من البلاستيك. لهذا الغرض، يتم استخدام صب آلة خاصة وما قبلها.
6. الصهر الحرارية، والتي يتم الحصول عليها عن طريق الصب من زلة السائل، وكذلك ساندر الرغوة.
7. مناشير مصنوعة من الصخور الطبيعية أو كتل مسبقة الصنع.

ما الذي يجب علي استخدامه لمعدات الفرن؟

المواد الحرارية للفرن سيكون خيارا ممتازا التي يمكن استخدامها في البناء. كل هذا أصبح ممكنا بسبب مجمع فريد من الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية. المواد المعروضة قادرة على تحمل آثار ارتفاع درجة الحرارة، والأهم من ذلك أنه حتى في حالة نشوب حريق، فإنه لن تذوب وتغيير شكله.

لبناء الفرن، عالية– المواد الحرارية من القيم الأعلى يمكن استخدامها. من خلال ممتلكاتهم لديهم مسامية منخفضة. أثناء الإنتاج، يتم استخدام تقنية مصممة خصيصا، وبالتالي فإن المواد المقاومة للحرارة للفرن قادرة على تحمل ظروف درجات الحرارة العالية.

وتبدأ عملية التصنيع بإنتاج مسحوق يحتوي على تركيبة حبيبية معينة. هذه الخصائص الفريدة يمكن أن توفر خفض حجم صغير أثناء المعالجة.

مزايا ونطاق الجصي حريق

وتستخدم مواد صهر حرارية في معظم الأحيان للبناء. اليوم، هناك طلب كبير على ألواح الجبس مقاومة للحريق، وهو ورقة مزدوجة من الورق المقوى والجبس حشو. أثناء الإنتاج، يتم استخدام لوح بناء كثيف ومرن للغاية، والذي يتضمن عددا كبيرا من الطبقات.

أيضا، لا ننسى تكنولوجيا معينة لجعل الجبس مقاومة للحرارة الأساسية. ويمكن استخدام دريوال ورقة صهر لمجموعة متنوعة من مرافق الإنتاج، حيث يوجد مستوى غير مستقر مميزة من الرطوبة، وسجلت أيضا زيادة درجة الحرارة. مواد صهر حرارية وأنواع دريوال مقاومة للحريق والعديد من المزايا:

• زيادة مقاومة الحريق.
• مؤشرات ممتازة من عزل الصوت، وخاصة إذا كنت تستخدم دريوال في تركيبة مع مواد البناء الخاصة الأخرى.
• منخفضة التكلفة، سهلة التركيب، وسهلة الاستخدام.
• أبعاد صغيرة من لوحات مقاومة للحريق، والتي تتطابق تماما أبعاد ورقة من نوع قياسي. ومن هذه الميزات التي، إذا لزم الأمر، والجمع بينهما في غرفة واحدة.
• الحد الأدنى لمستوى الحموضة.

ما هي المواد المقاومة للحرارة لبناء الجدران؟

يتم عرض المواد المقاومة للحرارة للجدران في مجموعة واسعة. شعبية خاصة هو الخرسانة الحرارية، وهو مادة ممتازة وآمنة. أنها قادرة على تحمل ظروف الحرارة العالية.

هذا المنتج لديه مسامية الإجمالية من 45 في المئة أو أكثر. في هذه الحالة، والغرض الرئيسي منه هو استخدامه كعزل حراري. الأسمنت هو صهر ونشابيد غرامة، التي لديها خاصية تصلب بعد خلط مسحوق والسائل. على نحو متزايد، والناس شراء فقط مثل مخاليط البناء.

في الآونة الأخيرة، وغيرها من المواد الحرارية للجدران، على سبيل المثال، كتلة ملموسة، ومواد الطلاء، ومزيج الخرسانة، وغيرها الكثير قد ظهرت في سوق البناء.

كيف يتم الحراريات؟

وتبدأ عملية إنتاج المواد المقاومة للحريق بالتحضير الدقيق للمواد الخام اللازمة. العمال في المصنع يدويا تحديد جميع أنواع الشوائب الأجنبية. الخطوة التالية هي طحن، النخل، وأيضا إعداد الخليط. وبالتالي فمن الضروري أن تلتزم جرعة صارمة من جميع المكونات.

النقطة الأكثر أهمية في وقت الصنع هي التشكيل والتجفيف والتحميص والاختيار. وعلى أية حال، يجب أن يبدأ إنتاج المواد المقاومة للحرارة باختيار المواد الخام المثلى. يجب إثراء وسحق. وتجدر الإشارة إلى أن المواد الخام من نوعين – طبيعيين وصناعيين، ويتم اختيارها وفقا لتوافق التركيبات الكيميائية والمعدنية. ويولى اهتمام خاص إلى هيكل المواد الخام لمزيد من الإنتاج.

طوب حراري لبناء حمامات

في مرحلة التخطيط من البناء، فمن الضروري أن تختار بعناية مواد مقاومة للحريق للحمام. في أي حال من الأحوال يجب أن تتوسع خلال التدفئة قوية، وأيضا تشوه. وكمثال على ذلك، يمكننا أن نذكر حقيقة أنه خلال زرع الفرن يتم استخدام المعدن فقط في الأماكن المعينة بدقة. وهذا هو، حيث قدرتها على التوسع لن يؤثر على قوة الهيكل بأكمله.

أثناء البناء، يجب على كل شخص أن نتذكر أن الطوب الأحمر الطين الأحمر لا يمكن أن تصمد أمام ظروف درجة حرارة عالية بما فيه الكفاية. وسوف تذوب وتنهار في نهاية المطاف. هذا هو السبب في جميع الأماكن التي تتعرض لدرجة حرارة عالية إلى حد ما ينبغي أن توضع حصريا مع الطوب حريق.

وهناك عدد كبير من الناس على بينة من خصائص فريدة من المواد المقاومة للحرارة التي يمكن أن تحمل حتى أقصى قدر من الحرارة. طوب حراري لديه اللون الرمادي مصفر وهيكل حبيبي. في السوق يتم تقديمها في شكل مستطيل وشكل إسفين. وهذا يعني أنها تميز نهاية وطوب حافة.

يتم وضع الطوب المقدمة فقط على المرمل، وهو خليط من شاموت والطين الحرارية. كل طبقات، تتكون من ستينكر، يمكن أيضا تحمل ظروف درجة حرارة عالية (تصل إلى 1700 درجة مئوية). مع مرور الوقت، فإنها لن تنهار وتشوه.

تصنيف المواد المقاومة للحرارة عن طريق المسامية

المواد لها المسامية الخاصة بها، لذلك تم تعيين كل نوع تصنيف خاص:

• وتشمل الكثافة الخاصة مسامية مفتوحة تصل إلى 3 في المئة.
• مؤشرات عالية الكثافة – تصل إلى 10 في المائة.
• المواد الكثيفة لديها مسامية مفتوحة تصل إلى 16 في المئة.

وعلاوة على ذلك يمكننا التمييز:

• مختومة.
• مواد متوسطة الكثافة.
• أقل خطورة.
• المنتجات ذات المسامية العالية.
• المواد الترابية.

يتم إجراء عملية تشكيل المواد المقدمة باستخدام طريقة شبه الجافة أو الساخنة الملحة. للعمل يمكن تطبيقها صب البلاستيك، الصب، الاهتزاز، وكذلك النشر. تمهيدية لعمل كتل الحصاد أو الصخور.

في عملية تصنيع المواد المقاومة للحرارة خفيفة الوزن، والمصنعين استخدام حقن الغاز، والإضافات حرق التدريجي والعديد من الأساليب الأخرى. وغالبا ما تصلب المواد غير المشابك من خلال إدخال الموثق المعدني أو العضوي. فمن الممكن أن واحد من طبيعة المعالجة الحرارية – وهذه هي المواد المكلسة وغير حرق. ومن الجدير بالذكر أن درجة الحرارة الإجمالية للمعالجة الحرارية للمواد غير المحترقة لا ينبغي أن يكون أكثر من 600 درجة مئوية. إذا كان هناك حاجة إلى مزيد من اطلاق النار، فمن الضروري الجمع بين التدفئة من وحدة الحرارة، حيث يتم استخدام هذه المادة أو تلك.

بالنسبة للمواد المقاومة للحرارة المكلسة، يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الكلية أكبر من 600 درجة مئوية. فقط بهذه الطريقة يمكن تحقيق جميع الخصائص الفيزيائية والكيميائية اللازمة.

مواد حرارية للجدران حول المواقد

خلال تسخين الفرن أو إطلاق الموقد غلافها حار جدا، ونقل درجة الحرارة هذه إلى الأسطح المحيطة بها. وفقا لتكنولوجيا السلامة من الحرائق، فمن الضروري لعزل الجسم الفرن من الأسطح المجاورة مع المواد المقاومة للحرارة إذا لم يتم رصد مسافة الأمان. هذه المسافة تساوي 30 سم لفرن من الطوب، وأكثر من متر واحد لفرن معدني و 70 سم لأفران معدنية مبطنة. إذا كان من المستحيل تبديد الحرارة بشكل طبيعي في غرفة (وخاصة منطقة صغيرة)، وتستخدم المواد الحرارية للجدران حول المواقد.

مواد مقاومة للحرارة لتشطيب الجدران بالقرب من الفرن: أنواع

ويمكن تقسيم المواد المقاومة للحرارة إلى عدة أنواع تبعا لنوع المواد الخام:

• المواد ذات العناصر العضوية، على سبيل المثال، لوحات البوليستيرين الموسعة. مؤشر مقاومة الحريق ليست عالية جدا، وبالتالي فهي تستخدم للحماية ضد الحرارة الصغيرة.
• وتستخدم المواد ذات المكونات غير العضوية في عزل الجدران الخشبية والطوب والخرسانة. هذه هي الصوف الصخري، ألواح البازلت، الألياف الزجاجية، ألواح الأسمنت الألياف، البولي بروبلين، العسل، لوحات الفيرميكوليت، البيرلايت الموسعة.
• مواد من نوع مختلط: الاسبستوس من الورق المقوى، الاسبستوس والجير والحراريات السيليكا.

بالإضافة إلى مواد الصفائح، يتم استخدام شاشات مقاومة للحرارة، عزل الجدران الجانبية للفرن وتثبيتها على مسافة 1-5 سم من مسكنها. من الأوراق، وتتميز بها هيكل متعدد الطبقات. وتستخدم على نطاق واسع شاشات مصنوعة من الحديد الزهر، وكذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك تلك التي جنبا إلى جنب مع ألواح غير قابلة للاشتعال في الطبقة الخارجية. يعكس سطح المرآة المصقول لشاشة الصلب الحرارة، والتي لديها تدفقات ليونة و تجنيب. يتم تثبيت لوحات داخل الشاشة عن طريق مقاومة للحرارة ماستيك، الغراء، هاون، تسرب، والتي لديها مؤشرات عالية من الاستقرار الحراري. مقاومة للحرارة ماستيك لديه تركيبة مقاومة للحريق التي يمكن أن تحمل أكثر من 1100 درجة، بل هو أيضا مقاومة للرطوبة، له خصائص مبيد للجراثيم، ويمكن استخدامها كحل بطانة. ليس هناك فقط الجانب، ولكن أيضا الشاشات الأمامية. يتم تركيب هذه الحماية من الحرائق عن طريق ربط الأرض بالقرب من موقد، وقد تم تجهيز الشاشة نفسها مع أرجل خاصة. بالإضافة إلى شاشات مقاومة للحرارة، يتم استخدام الطوب في شكل جدار يفصل جسم الفرن عن سطح قابل للاشتعال. يتم تثبيت الشاشة مصنوعة من الطوب على مسافة 5-15 سم من جدران الموقد، وعلى نفس المسافة من سطح قابل للاشتعال. ارتفاعها يمكن أن تصل إلى السقف، ويمكن أن تكون مساوية لارتفاع موقد.

وينقسم الغطاء الحراري للجدران حول الفرن إلى ضوء يعكس وبطانة. النوع الأول يتكون عادة من صفائح معدنية مع مواد عازلة للحرارة مقاومة للحرارة. يعلق العزل الحراري على جدار خشبي، ثم مغطاة ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ مصقول إلى مرآة النهاية. بين الجلد والجدار الخشبي، فمن الضروري لتوفير ثغرات التهوية من 2-3 سم في الحجم، وفي الوقت نفسه، يتم إصلاح صحائف من خلال البطانات السيراميك. كما يتم استخدام العزل الحراري:

• عامل منجم
• البازلت متنها
• الأسبستوس الكرتون

إذا كان الفرن في مسافة غير آمنة من الجدار، طبقة مزدوجة من العزل الحراري يمكن استخدامها، والتي يتم إصلاحها من خلال الأكمام ومغطاة ورقة.

بطانة مع بطانة يعطي مظهر جمالي سطح المحمية. الخزف، الطين، بلاط الكلنكر، الخزف الحجري، التي تعلق على الحراريات، وغالبا ما تستخدم كما تواجه المواد. في هذه الحالة، البلاط لا تكون بمثابة العزل الحراري. يعلق على الجزء العلوي من ورقة مقاومة للحرارة. بالنسبة للطبقة المقاومة للحرارة، يتم استخدام ما يلي:

• دريوال حراري هو لوحة الجبس مع إضافة الألياف الزجاجية. مقاومة للتشوهات والإشعاع الحراري القوي.
• عامل منجم
• ورقة من الزجاج والمغنيسيوم، مصنوعة من الألياف الزجاجية.

مواد حرارية لبطانة الفرن

وتسمح المواد المقاومة للحريق لبطانة الفرن، أي الطوب والهاون، بإنشاء شاشة مقاومة للحرارة حول الفرن وحول جسم الفرن المعدني. الفرق الذي هو فرن الطوب الطوب من بطانة هو أن بطانة هو غلاف واقية، وتقع على مقربة من جدران الفرن.

الحجر الطبيعي للزينة

يمكن أن تحمل شاموت درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة. حتى الآن، بالإضافة إلى الطوب وقذائف الهاون، وهناك أيضا شاموت طلاء، الغراء، المصطكي، والتي يمكن تطبيقها حتى أثناء تشغيل الموقد أو الموقد. ويشمل تكوينها الألياف شاموت المجهرية والمجلدات، واصطفوا كما سطح كامل من الفرن، والشقوق الفردية جزءا لا يتجزأ من. وبالإضافة إلى ذلك، يتم إنتاج مواد البطانة مثل ورقة الكاولين، والورق المقوى الكاولين، في شكل لفات وأيضا الصوف الكاولين في قطع منفصلة.

تكنولوجيا تركيب المواد المقاومة للحرارة، مواد مقاومة للحريق من أجل تشطيب الجدار بالقرب من الفرن

تقنية الحماية متعددة الطبقات، على سبيل المثال، جدار يغطي بالقرب من سخان ساونا في الحمام، ويتكون من سلسلة من الإجراءات:

1. على جدار المواد القابلة للاشتعال يتم إرفاق طبقة من حاجز بخار وتسرب المياه. كما حاجز بخار، ويمكن استخدام فيلم من ثلاث طبقات تتكون من احباط، البولي ايثيلين، ورق الكرافت للقوة. يتم إرفاقه باستخدام ملف معدني (بدلا من ملف معدني، يمكنك استخدام الحانات الخشبية).
2. بعد ذلك، يتم تثبيت سخان، على سبيل المثال، أحبط الصوف المعدني. تناسبها داخل العوارض في مثل هذه الطريقة التي طبقة احباط هو على رأس. يجب أن تكون مختومة المفاصل من لوحات الصوف المعدني مع الشريط الألومنيوم.
3. مع مساعدة من مسامير التنصت على الذات، يتم إرفاق لوحات الحرارية إلى قفص، على سبيل المثال، من الاسمنت الألياف. وهناك بديل لربط بنية متعددة الطبقات هو تركيب ألواح على مسامير التنصت على الذات. هذا يخلق مساحة بين الموقد والجدار.
4. بعد تثبيت لوحات، فإنها يمكن أن تكون القرميد مع بلاط السيراميك لجماليات. لهذا الغرض، وشد شبكة معدنية على ألواح على مسامير، وبعد ذلك يتم تطبيق لاصقة مقاومة للحرارة، يتم لصقها البلاط.

إذا تم تنفيذ التثبيت في الامتثال لهذه التكنولوجيا، وفجوات التهوية، والجدار بالقرب من موقد لن تسخن، ولن تخلق حالة خطر الحريق.

طريقة الميزانية للحماية بين الموقد والجدار الخشبي هي مع استخدام المعدن الشخصي المستخدمة في السقف. للقيام بذلك، تحتاج اثنين من ورقة من هذا المعدن وأنابيب جوفاء. يتم إصلاح أنابيب معدنية مجوفة على الحائط، هي التي شنت لمحات معدنية لهم. يجب أن تكون المسافة إلى الأرض والسقف 10 سم على الأقل، ويتم تثبيتها على نفس المكان كما هي الأولى، ثم تغلق مرة أخرى مع ورقة. يتحرك الهواء الساخن في الفجوات بين الجدار والأرض، في حين أن الجدار لا يزال غير مدفأ.

المواد المقاومة للحرارة والطلاء المقاوم للحرارة

وتسمى مواد مقاومة للحرارة التي هي قادرة على تحمل الأحمال الطويلة في درجات حرارة مرتفعة. وكقاعدة عامة، يجب أن تؤخذ مقاومة الحرارة للمواد في الاعتبار عندما تتجاوز درجة حرارة التشغيل 0.4 … 0.5 من درجة حرارة الانصهار. عند تسخينها، يتم إضعاف الروابط إنتيراتوميك، وبالتالي، صلابة، وقوة الغلة، وانخفاض مودولي مرونة. خصائص درجة الحرارة العالية تعتمد بشكل كبير على درجة الحرارة، وتستخدم القيم من الضغوط الحرجة لمجموعة من درجات حرارة التشغيل من المواد (حوالي 50 … 100 درجة مئوية): قوة زحف والحد الأقصى للقوة في نهاية المطاف.

ويسمى الحد من الزحف الإجهاد، في إطار العمل الذي بعد فترة معينة (1000، 10000، 100000 ساعة، وما إلى ذلك)، وسلالة زحف تصل إلى القيمة: 0.1؛ 0.5. 1٪، الخ. تشير إلى حد الزحف = 45 مبا، مما يدل على درجة حرارة الاختبار.

ويسمى الحد من قوة طويلة الأجل الإجهاد، والعمل الذي المواد سوف تحمل دون تدمير لفترة معينة (100، 1000 ساعة، الخ). تدل على الحد من قوة على المدى الطويل = 250MPa مع درجة حرارة الاختبار. الحد من قوة على المدى الطويل يميز مقاومة المواد في التعرض قصيرة نسبيا تحت حمولة من 100 … 1000 ساعة، عندما تشوه زحف لا يزال صغيرا.

يتم توفير المقاومة للحرارة عن طريق السبائك والمعالجة الحرارية.

اختيار المواد المقاومة للحرارة تمليه اعتبارات مقاومة الحرارة، مقاومة الأكسدة، والتكلفة.

المواد الأكثر شيوعا هي الفولاذ المقاوم للحرارة تستخدم ما يصل إلى 700 درجة مئوية، لدرجات الحرارة 700 … 1050 درجة مئوية، وتستخدم سبائك النيكل المقاوم للحرارة. في درجات حرارة 1000 … 1500 ° C، سبائك المقاومة للحرارة والسيراميك على أساس كربيد سيك و سي₃N₄. في درجات حرارة أعلى، التنغستن وسبائكه، وكذلك الجرافيت، هي مناسبة.

مكان خاص تحتلها ضوء ارتفاع– درجة الحرارة السبائك. تفقد التقليدية سبائك الألومنيوم الهيكلية قوتها فوق 200 ° C، السبائك الفائقة (VAD23، VAL10، ALZZ) ينطبق على درجة حرارة 300 … 350 ° C، والمواد مسحوق (SAP1، SAP4، SAS1) حتى تصل إلى 500 … 550 درجة مئوية. سبائك المغنيسيوم التقليدية لا تستخدم فوق 200 درجة مئوية، وسبائك المغنيسيوم مقاومة للحرارة (VMD10 و IMV7) هي مناسبة تصل إلى درجات حرارة 300-350 درجة مئوية. وتستخدم سبائك خفيفة نسبيا من التيتانيوم في درجات حرارة لا تزيد عن 500 درجة مئوية، ومقاومة للحرارة خاصة (VT9، VT18) إلى 550 … 600 درجة مئوية.

تمثل سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية مجموعة فريدة من المواد التي تجمع بين قوة درجات الحرارة العالية والمقاومة الكيميائية والقوة تحت الأحمال الثابتة والمتغيرة. كما المواد المقاومة للحرارة أنها تستخدم في درجات حرارة 750 … 1050 ° С. الخصائص المثلى التي يكتسبونها بعد التبريد في الهواء من 1200 … 1250 ° C والشيخوخة اللاحقة في درجات حرارة 750 … 850 درجة مئوية لفترة طويلة (تصل إلى 20 … 30 ساعة).

أي مواد تستخدم في درجات حرارة عالية تدخل في التفاعل الكيميائي مع وسط الغازية المحيطة والخضوع تآكل الغاز. يتم تقليل معدل التآكل إلى حد كبير إذا تم فصل المواد وبيئة الغاز النشط بفيلم من منتجات التآكل التي يمكن أن تلعب دور حاجز وقائي.

إن قدرة المادة على مقاومة الأكسدة في وسط غازي عند درجات حرارة عالية تسمى مقاومة الحرارة. المعادن النبيلة فقط لديها مقاومة الحرارة الطبيعية.

للحماية من التآكل الغاز، وتستخدم ثلاث طرق: عزل المعادن من البيئة المسببة للتآكل، واستخدام الطلاء الواقية، وسبائك.

استخدام فراغ أو غازات خاملة ومن المستحسن فقط عندما اثنين من الطرق الأخرى غير فعالة. إن المعادن المقاومة للحرارة وسبائكها، التي تتميز بخصائص مقاومة للحرارة العالية عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية، غير مستقرة ضد الأكسدة، ولم يتم العثور على وسائل فعالة لحمايتها عند درجات الحرارة هذه. بالنسبة لهم، في عدد من الحالات، اتضح أن من المفيد استخدام الغازات الخاملة كوسيلة عمل.

وكان أكبر تطبيق في تطوير المواد المقاومة للحرارة صناعة السبائك. وبالنسبة للصلب والسبائك القائمة على الحديد أو النيكل، يستخدم الكروم. عمل الكروم يتكون في تشكيل نوع أكسيد معقدة (الحديد، الكروم)₂يا₃ على سطح الصلب. الفولاذ تحتوي على 9 … 30٪ الكروم تشغيلها بنجاح عند درجة حرارة 850 … 1100، على التوالي C. التأثير الوقائي للفيلم أكسيد تضم الكروم تتعزز المنشطات إضافية مع الألومنيوم والسيليكون (تصل إلى 4٪)، وخاصة الإيتريوم والمعادن الأرضية النادرة (حوالي 1 ٪).

تعمل الفولاذ المقاوم للحرارة بنجاح في بيئة الفرن والغازات العادم، بما في ذلك تلك التي تحتوي على سو₂.