الاسمنت هو. تكوين وخصائص وأنواع وتصنيع الأسمنت

في جميع الأوقات، كان الناس لاحتياجاتهم تشارك في البناء، بدءا من المباني القديمة وتنتهي مع روائع التقنية الحديثة. ولكي تبقى المباني والهياكل الأخرى موثوقة، لا بد من وجود مادة لا تسمح للأجزاء المكونة بالتفكك بشكل منفصل.

الاسمنت – مادة تخدم مجموعة من عناصر البناء. تطبيقه كبير في العالم الحديث. فهو يستخدم في مختلف مجالات النشاط البشري، ومصير جميع الهياكل يعتمد عليه.

بدأت مواد الحياكة لاستخدامها في العصور القديمة. في البداية كان الطين غير المبخر. وبسبب بساطته في الاستقبال والانتشار، تم تطبيقه في كل مكان. ولكن بسبب ضعف اللزوجة والاستقرار، والطين أعطى الطريق إلى المواد المعالجة حراريا.

في مصر، تم الحصول على أول مواد بناء الجودة. هذا هو الجير والجبس. كان لديهم القدرة على تتصلب في الهواء، وهذا هو السبب أنها كانت تستخدم على نطاق واسع. وقد استوفت مواد البناء هذه المتطلبات حتى بدأت الملاحة في التطور. وهناك مادة جديدة أصبحت ضرورية، والتي من شأنها أن تقاوم عمل المياه.

في القرن الثامن عشر اخترع المادة 9ndash؛ romantsement. بل هو المنتج الذي يمكن أن تتصلب في الماء وفي الهواء. ولكن التنمية المكثفة لهذه الصناعة تتطلب مواد أفضل وخصائص قابضة. في القرن التاسع عشر، تم اختراع مادة جديدة للربط. كان يسمى اسمنت بورتلاند. وتستخدم هذه المواد لهذا اليوم. ومع تطور الجنس البشري، تفرض شروط جديدة على مواد القابض. لكل صناعة تستخدم العلامة التجارية الخاصة بها، والتي لديها الخصائص اللازمة.

والاسمنت هو العنصر الرئيسي في صناعة البناء والتشييد. المكونات الرئيسية في ذلك الطين والحجر الجيري. فهي مختلطة والمعالجة بالحرارة. ثم يتم إخراج الكتلة الناتجة إلى مسحوق. الخليط الرمادي، الرفيع هو الاسمنت. إذا كان مختلطة مع الماء، ثم الكتلة سوف تصبح في نهاية المطاف مثل الحجر. الميزة الرئيسية هي القدرة على تتصلب في الهواء ومقاومة آثار الرطوبة.

للتأكد من أن كتلة المبنى هي من الجودة المطلوبة، وينبغي أن تشمل تكوين ما لا يقل عن 25٪ من السائل. تغيير النسبة في أي اتجاه يؤدي إلى انخفاض في خصائص أداء الحل، فضلا عن جودته. يحدث الاستيلاء بعد 60 دقيقة من إضافة الماء، وبعد 12 ساعة الخليط يفقد مرونته. كل ذلك يعتمد على درجة حرارة الهواء. وكلما كان ذلك أسرع، فإن كتلة تصلب.

للحصول على حل، هناك حاجة إلى الرمل، حيث يتم إضافة الأسمنت. يتم خلط الخليط الناتج تماما ومليئة بالماء. اعتمادا على العمل المنجز، يمكن أن يكون الحل العادي أو المخصب. يتكون الأول من النسب 1: 5، والثانية – 1: 2.

في هذه اللحظة، العديد من أصناف من مواد ملزمة مصنوعة. كل لديه درجة خاصة به من الصلابة، وهو ما يشار إليه في الطوابع.

الأنواع الرئيسية هي:

• أسمنت بورتلاند (سيليكات). هو مؤسس جميع أنواع. أي علامة تجارية يستخدمه كأساس. الفرق هو كمية وتكوين الإضافات التي تعطي الاسمنت الخصائص اللازمة. المسحوق نفسه اللون الرمادي والأخضر. عند إضافة السائل، ويصلب ويصبح حازما. لا يتم استخدامه بشكل منفصل في البناء، ولكن يذهب كأساس لإنشاء المواد المركبة.
• تركيبة الملدنات يقلل من التكاليف، لديه القدرة على إزالة التنقل من الحل ويقاوم تماما آثار البرد.
• الاسمنت الخبث. هذا هو نتيجة سحق الكلنكر، الخبث فرن الانفجار وإضافة إضافات نشطة. المستخدمة في البناء لإعداد قذائف الهاون والخرسانة.

• شبي. لديه نشاط عالية، وتحديد السرعة (45 دقيقة) والتصلب (يحدث الكامل بعد 10 ساعة). أيضا، خاصية مميزة يزيد مقاومة إلى رطوبة.
• حامض. يتم تشكيله نتيجة خلط رمل الكوارتز و سيليكو فلوريد الصوديوم. لتحضير الحل، يتم إضافة الزجاج السائل الصوديوم. ميزة هذا الاسمنت هو مقاومته للأحماض. والعيب هو فترة خدمة قصيرة.
• اللون. يتم تشكيله عن طريق خلط الاسمنت البورتلاندي والمواد الصباغية. يستخدم لون غير عادي لأعمال الديكور.

يتكون إنتاج الأسمنت من 4 مراحل:

• استخراج المواد الخام وإعدادها.
• إطلاق الكلنكر والحصول عليه.
• طحن إلى مسحوق.
• إضافة الشوائب اللازمة.

هناك 3 طرق التي تعتمد على إعداد المواد الخام للمعالجة الحرارية:

• الرطب. مع هذه الطريقة، كمية السائل اللازمة موجودة في جميع مراحل إنتاج الأسمنت. يتم استخدامه في الحالات التي المكونات الرئيسية لا يمكن أن تشارك في هذه العملية دون استخدام المياه. هو الطباشير مع نسبة عالية من الرطوبة، الطين البلاستيك أو الحجر الجيري.

• الجاف. جميع مراحل تصنيع الأسمنت تمر مع المواد التي تحتوي على الحد الأدنى من المياه.
• جنبا إلى جنب. ويشمل إنتاج الأسمنت الطرق الرطبة والجافة. يتم تصنيع خليط الأسمنت الأصلي بالماء، ثم يتم تصفيته قدر الإمكان باستخدام معدات خاصة.

هذا هو مواد البناء التي يتم تشكيلها عن طريق خلط الاسمنت، حشو، السائل والمواد المضافة الضرورية. وبعبارة أخرى، هو خليط صلابة، والتي تشمل الحجر المسحوق والرمال والماء والأسمنت. الخرسانة تختلف عن هاون من تكوينها وأبعاد حشو.

اعتمادا على المواد التي تستخدم الترابط، يمكن أن تكون الخرسانة:

• الاسمنت. الشكل الأكثر شيوعا في البناء. يستخدم أسمنت بورتلاند، فضلا عن أصنافه.
• الجبس. وقد زادت القوة. كما الموثق، يتم اتخاذ حجر الجبس.
• البوليمر. الأساس هو راتنجات البوليستر. مناسبة للعمل على الأسطح الأفقية والرأسية. وهو مادة ممتازة للتشطيب والمناظر الطبيعية.
• سيليكات. المواد الملزمة هي الجير والمواد السيليسي. من خلال خصائصه تشبه إلى حد كبير الاسمنت ويستخدم في صناعة هياكل الخرسانة المسلحة.

اعتمادا على الغرض، يمكن أن تكون ملموسة:

• عادي. يتم استخدامه في البناء الصناعي والمدنية.
• الخاصة. وجدت تطبيقه في الهياكل الهيدروليكية، وكذلك الطرق والعزل والأعمال الزخرفية.
• الغرض الخاص. وهو ملموس ومقاوم للآثار الكيميائية والحرارية وغيرها من الآثار المحددة.

المصنعين تنتج منتجات تعبئتها بالوزن. وزن أكياس الاسمنت هو 35، 42، 26، و 50 كجم. فمن الأكثر ربحية لشراء الخيار الأخير. هو الأكثر مناسبة للتحميل ويسمح لك لانقاذ على التعبئة والتغليف. اعتمادا على الكائن الذي سيتم تنفيذ الإصلاحات، يتم استخدام الاسمنت من العلامات التجارية المختلفة، وجود تكلفتها الخاصة. عند الدفع، تؤخذ كل كيس من الأسمنت في الاعتبار. سعره ثابت ويمكن أن تتقلب تبعا لمتطلبات البائع.

قبل البدء في حساب التكاليف النقدية، تحتاج إلى اتخاذ قرار بشأن الفروق الدقيقة واحد أكثر. في بعض الأحيان، يمكنك مشاهدة إعلان يعرض التكلفة التي تقل عن المعيار. لا تسقط لمثل هذا الفخ. في مثل هذه الحالات يتم تخفيف الأسمنت باهظة الثمن مع أرخص. الفوز بضعة روبل، سوف تفقد نوعية مواد البناء.

خذ كيس واحد من الأسمنت 50 كيلوغرام. سعر M400D0 سيكون 220 روبل. يمكن أن تختلف تكلفة الآخرين، ولكن في المتوسط ​​هذا هو:

إذا كنت ترغب في استخدام سوى بضعة أكياس من الاسمنت، فمن الأكثر ربحية لشرائها في أقرب متجر لبيع مواد البناء. وإذا كنت بحاجة إلى عدد كبير، ثم يجب عليك الاتصال بالشركة المصنعة.

قبل القيام بأي أعمال البناء، والسؤال الذي يطرح نفسه حول مدى الاسمنت هو مطلوب وما الاتساق يجب أن يكون الحل. ومن الناحية المثالية، ينبغي المحافظة على القوة وعدم تجاوز تناسبية المكونات.

عندما يجب القيام بعمل جاد ومسؤول، لا ينبغي خلط الأسمنت والرمل “بالعين”. إذا كنت لا تجنيب المواد ملزمة، ثم في كميات كبيرة وسوف يكلف مبلغا كبيرا من المال.

فما مقدار الاسمنت المطلوب للعمل؟ سوف تساعد معايير البناء (سنيب) على الإجابة. هنا، تؤخذ جميع العوامل التي تؤثر على إنتاج الخليط في الاعتبار. التركيز على العلامة التجارية للتكوين والنظر في جميع العوامل، يمكنك معرفة بوضوح معدل استهلاك الأسمنت لكل 1 متر مكعب من الحل.

السمة الرئيسية التي العديد من المطورين لا تأخذ في الاعتبار هو أن الأسمنت يتم توزيعها في الفراغات بين جزيئات الرمل. تذكر أن التكوين له نشاط. مع التخزين على المدى الطويل في المباني، والعلامة التجارية 500 في بضعة أشهر سيكون 400. لذلك، عند الشراء، يجب أن تسأل دائما للحصول على شهادة مع تاريخ الإصدار.

الاسمنت في أعمال البناء

عند التفاعل مع الماء أو المكونات السائلة الأخرى من الاسمنت، أولا يتم تشكيل كتلة من البلاستيك، ثم يصلب ويتحول إلى الحجر الاصطناعي. الاسمنت هو واحد من أهم مواد البناء.

• الخرسانة المسلحة والخرسانة الهياكل.

من بينها الأكثر شعبية هي:

• أسمنت بورتلاند وأصنافه.

يتم الحصول على الكلنكر عن طريق اطلاق لتلبد خليط تغذية منتشرة بدقة. وهو يتألف من:

• الحجر الجيري (قذيفة الصخور، الطباشير، الخ) – 73-75٪.

• الطين (اللوز، الطين الطيني) أو الحجر الجيري مارلز – 22-25٪.

• الإضافات التصحيحية: سيندر البيريت، الغبار الفرن الانفجار، الرمال، البوكسيت، قوارير، تريفويلز.

يتم إدخال إضافات معدنية نشطة لتحسين بعض الخصائص وخفض تكلفة الأسمنت. محتواها يمكن أن تصل إلى 15٪ من الوزن الكلي للمنتج.

• الكثافة الظاهرية في المتوسط ​​هي 1.3 جم / سم 3 (تعتمد على الضغط).

• بداية الإعداد وفقا ل غوست 10178-76 (مع التغييرات) يأتي في وقت لا يتجاوز 45 دقيقة من لحظة الخلط، ونهاية – في موعد لا يتجاوز 12 ساعة.

المواد الخام لإنتاج هذا الاسمنت البورتلاندي – الحجر الجيري والصخور الرملية الطينية مع الحد الأدنى من محتوى أكاسيد التلوين من المنغنيز والحديد.

• كثافة 3،12-3،18 جم / سم 3.

• الكثافة الظاهرية 1.1 غرام / سم 3.

• يحدث الإعداد بعد 45 دقيقة، ويتحقق التجفيف الكامل بعد 12 ساعة.

• زيادة المقاومة لمختلف الظواهر الجوية.

إنتاج الاسمنت البورتلاندي الأبيض من اثنين من العلامات التجارية (400 و 500) وثلاثة أصناف (أعلى، بك-1 و بك-2).

ويستخدم هذا النوع من الأسمنت:

• في الانتهاء من أعمال الواجهة.

• لأرضيات التسوية الذاتية؛

• لتصنيع عناصر البناء المختلفة، الأشكال المعمارية الصغيرة، المنحوتات، الخطوات، الأعمدة، القيود، زهرة سرير، شظايا من الديكور؛

• في بناء الطرق لوضع علامات على كتان الطرق والمطارات، وما إلى ذلك.

أسمنت بورتلاند مقاوم للكبريتات

يجب أن تستوفي التركيبة المستخدمة في إنتاج الكلنكر متطلبات المحتوى:

• تريكالسيوم سيليكات 3CaO · SiO2 – ليس أكثر من 50٪.

• تريكالسيوم ألومينات 3CaO · Al2O3 – لا يزيد عن 5٪.

• مع المضافات المعدنية – الخبث المحبب (10-20٪)، والمضافات النشطة من الصخور الرسوبية (5-10٪).

مع خصائص أخرى مماثلة، وهذا النوع من الأسمنت هو مقاومة للغاية لعمل مياه الكبريتات. لأنه يستخدم لتزيين المناطق في الهواء الطلق من محطات المياه والخرسانة مقاومة للصقيع وعززت الهياكل الخرسانية سابقة الإجهاد بما في ذلك العدوان كبريتات خضوعه من الماء في أفق مستوى متغير، أو التبول بديل متعددة منتظم والتجفيف، أو تجميد والذوبان. كما يستخدم الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات في تصنيع هياكل الدعم للجسور والأرصفة والأكوام المخصصة للتشغيل في المياه المعدنية.

يمكن أن يكون الاسمنت الجوز البوزولاني، اعتمادا على نوع المضافات المعدنية النشطة المستخدمة،:

• مع إضافات من أصل بركاني (الخفاف والرماد والممرات، وما إلى ذلك)؛

• مع إضافات من أصل رسوبي (قارورة، دياتوميت، تريفويل، وما إلى ذلك)؛

• بإطلاق المواد الطينية (السيليسية).

• كلنكر أسمنت بورتلاند) 60-80٪ (.

• المضافات المعدنية النشطة (20-40٪)؛

• كمية صغيرة من الجبس.

• سرعة منخفضة من تصلب.

• زيادة مقاومة التآكل (خاصة في الكبريتات والمياه الناعمة).

• زيادة الانكماش والتآكل.

• زيادة القدرة ملزمة.

• في مرافق إمدادات المياه؛

• في بناء الموانئ والقنوات والسدود والأقفال وغيرها من الهياكل المائية النهرية للهياكل تحت الماء؛

• عند الحفر الألغام.

• في بناء الأنفاق ومترو الانفاق وغيرها من الهياكل تحت الأرض.

• عند صب الأساسات ووضع الأسفلت من المباني الصناعية والمدنية.

• خبث الجير – محتوى المنشطات: الجير 10-30٪، والجبس تصل إلى 5٪ من إجمالي كتلة الاسمنت.

• كبريتات الخبث – لا تحتوي على أو تحتوي في كمية صغيرة الكلنكر الأسمنت البورتلاندي. وهي تشمل الاسمنت:

(ب) تتكون من الخبث والجبس أو الأنهيدريت (10٪)، والكالوميت المكلس CaCO3 · MgCO3 (3-7٪)؛

ب) خبث الجبس يتكون من الخبث، الأنيدريت أو الجبس، أسمنت بورتلاند أو الجير (2٪).

• قد تحتوي أسمنت بورتلاند الخبث على خبث من 20٪ إلى 80٪ من الوزن الكلي للمنتج النهائي. وهي مقسمة إلى:

ب) تصلب سريع – أنها تنتج من الكلنكر الأسمنت المناسب وخبث فرن الانفجار من النشاط العالي. وتتميز هذه الأسمنت بزيادة تكثيف القوة في الفترة الأولية.

وتعتمد الخصائص الملزمة لكافة مجموعات الأسمنت الخبث بشكل كبير على:

• المعادن، عندما صهر أنها تشكل الخبث.

• ملامح النظام التكنولوجي للفرن.

• طريقة ودرجة حرارة التحبيب، الخ.

• بطيئة تصلب ووضع.

• قوة ميكانيكية عالية بما فيه الكفاية.

• مرضية الصقيع ومقاومة الهواء

بداية من وضع الأسمنت الحالب-الخبث يحدث عادة في 5-6 ساعات، والنهاية بعد 12-30 ساعة.

وتستخدم الأسمنت الخبث لإنتاج الخرسانة والهاون المستخدمة في المقام الأول في المباني تحت الماء وتحت الأرض. الاسمنت الخبث الجير هو الأكثر فعالية في تصنيع مواد الأوتوكلاف والمنتجات.

الخبث سريع الصلابة وجد اسمنت بورتلاند تطبيق في إنتاج منتجات الخرسانة المسلحة المعرضة للحرارة المكثفة ومعالجة الرطوبة.

وغالبا ما تستخدم الأسمنتات الخبث الكبريت في هياكل الخرسانة المسلحة والخرسانة من الهياكل المعرضة لمياه الكبريتات.

لا تستخدم هذه الأسمنت في الهياكل الخاضعة للترطيب المتكرر والتجفيف والتجميد والذوبان.

يتضمن التركيب الكيميائي للأسمنت Al2O3 (من 35٪)، تساو (36٪ كحد أدنى)، Fe2O3 (10-14٪) و SiO2 (2-4٪).

• التقليدية – محتوى أكسيد الألومنيوم تصل إلى 55٪.

• عالية الألومينا – محتوى Al2O3 في حدود 60-65٪.

• عالية نقية عالية الألومينا – 73-75٪ Al2O3.

يتميز اسمنت الألومينا بما يلي:

• في حالة فضفاضة مع متوسط ​​الكثافة من 1-1.2 غرام / سم 3.

• تراكم سريع للقوة.

• زيادة مقاومة التآكل في البيئات الحمضية (الكبريتات).

• ارتفاع الحرارة (إطلاق الحرارة) أثناء تصلب.

خصائص الأسمنت الألوميني تسمح باستخدامها عندما:

• إنشاء هياكل تحت الأرض.

• البناء أو الإصلاح العاجل للهياكل الخاصة والمرافق الصناعية والجسور والهياكل الخرسانية المسلحة؛

• الهياكل الخرسانية المسلحة والخرسانة التي تعمل في المياه البحرية أو الكبريتات أو غيرها من المياه المعدنية؛

• أعمال الخرسانة الشتوية.

• سرعة عالية توصيل الغاز البارد وآبار النفط.

• تصدعات في الصخور ذات معدل تدفق مائي كبير.

• البناء السريع للأساس للمعدات.

• لحفر الثقوب في السفن البحرية؛

• الجبس الألومينا توسيع الاسمنت (غرك).

• توسعة اسمنت بورتلاند) روك (.

• اسمنت الشد (نك).

• ماء توسع الأسمنت.

الجبس الألومينا توسيع الأسمنت

• الإعداد النهائي يحدث في غضون 4 ساعات.

• قوة الضغط 28 ميغاباسكال.

• مقاومة الصقيع هو 200 دورة.

• قدرة تشوه عالية.

• هياكل الخرسانة المسلحة غير المنقولة، باستمرار على اتصال مع الماء؛

• توسع الاسمنت غير قابل للانكماش – التوسع الخطي لا يزيد عن 0.3٪.

• ضعيفة ومتوسعة ومتوسعة جدا – حيث يبلغ هذا المؤشر 2.5٪.

ماء قابل للتوسيع إسمنت

يتميز توسيع الأسمنت للماء من خلال وضع وقت منخفض (تنتهي في موعد لا يتجاوز 10 دقيقة) وسرعة علاج عالية. وبسبب هذه الصفات، فقد أصبح واسع الانتشار في البناء تحت الأرض وتحت الماء، لأعمال العزل المائي والقضاء على الشقوق.

تكوين الأسمنت. ما هو الاسمنت

إذا حكمنا على نطاق التطبيق في بناء قذائف الهاون والخرسانة على أساس المجلدات المعدنية، ويبدو أن تاريخ الحجارة الاصطناعية على أساس الأسمنت استمرت لقرون. ولكن التكنولوجيا المثبتة حقا من الإنتاج والتكوين الأمثل للاسمنت أصبحت معروفة قبل أقل من قرنين من الزمان.

تم تثبيتها الحجارة المنازل عصور ما قبل التاريخ إلى الحائط مع الطين، ولكن لم يتمكنوا من البقاء على قيد الحياة دون أن تطلق، وبنيت معظم المباني القديمة، والتي وصلت إلينا، وذلك باستخدام الجير هاون. ويتصلب الحجر الجيري المكلس والمكسر (أكسيد الكالسيوم – كا (أوه) بعد خلط المياه، ويمتص ثاني أكسيد الكربون من الهواء، ثم يتحول مرة أخرى إلى حجر. العيب الرئيسي من الموثق الجيرية هو انخفاض مقاومة الرطوبة، لذلك اليوم يتم استخدامه أكثر في إنتاج الطوب السيليكا.

نوع آخر من الموثق المعدنية الهواء (وهذا هو، اكتساب القوة في الهواء) هو الجبس. يتم الحصول عليها عن طريق المعالجة الحرارية وطحن لاحق من الحجر الجبس الطبيعي (كاسو₄-2H₂O) أو أنهيدريد الطبيعية (كاسكو). الجبس الموثق لديه تاريخ ضخم من تطبيق من العصور القديمة إلى اليوم. الأمثلة الأكثر لفتا هي التماثيل والمنحوتات الفاخرة، والمواد ورقة (غفل، غكل) للطرق الجافة للبناء والتشطيب.

المجلدات الهيدروليكية

تجليد الهواء نطاق تقتصر على تلك الأماكن حيث لا يتعرض الهيكل النهائي للرطوبة، وإلا فإنه من الضروري تطبيق بالماء طارد (المياه طارد) أو تحمل الحدث المضافة تسرب المياه، إلا أن استخدام المواد اللاصقة الهيدروليكية هو أكثر ملاءمة وأكثر انتشارا.

هذه هي المواد التي تشكل هيدرات (يتم تضمين جزيء الماء في شعرية الكريستال كجزء) من المجمع عندما قد تحدث التحويل في الجسم kamnevidnoe ومزيد من المعالجة في بيئة رطبة والتعرض للماء خلال عملية هياكل لا يؤدي إلى تدميرها.

أعدت استنادا قذائف الهاون والخرسانة لأداء الهياكل تشكيلها على الجير الهيدروليكي (الصخور الجيرية التكوين الرسوبي خاص – المارل) والأسمنت البورتلاندي، وهذا هو الأخير، ويضفي متجانسة عناصر بناء مسبقة الصنع تستخدم اللازمة القوة والجير الخلائط حيث انخفاض الحمل.

وقد بذلت محاولات للتغلب على مقاومة المياه المنخفضة من المركبات الجيرية والجبس منذ العصور القديمة. ويبدو أن الإسمنت (الرماد في الترجمة من اللاتينية – سحق، حجر مكسور) عن طريق إضافة إلى المعادن الجير المختلفة التي لها خصائص مسعور. لهذا الغرض، تم استخدام بقايا الطوب المحطم من الطين المحترق، الصخور البركانية المختلفة. لذلك، فإن تكوين الاسمنت، الذي كان يستخدم من قبل بناة روما القديمة، وشملت بوزولانز – رواسب الرماد من بركان الشهيرة فيسوفيوس.

استمرت التجربة لمدة قرون، حتى لا تضطر الحاجة إلى وجود عدد كبير من الموثق وغير مكلفة ودائم بناة لتطوير التكنولوجيا المثلى لإنتاجها. مساهمة حاسمة لمثل هذه الدراسات لديها تقنيات عسكرية روسية تلقى Cheliev إيغور، الذي نشر كتابا عن الاسمنت لأعمال تحت الماء (1825)، وظيفة بناء من الإنجليزية ليدز جون Aspdin، على براءة اختراع لبورتلاند (1824). هذا الاسم يأتي من الجزيرة الإنجليزية بورتلاند، وتقع في القناة الإنجليزية وتتكون من الصخور الجيرية. واعتبرت الحجارة من المحجر في هذه الجزيرة مواد البناء المرموقة في انكلترا. كان حجر أسبدين الاصطناعي مشابها جدا في اللون والقوة.

ومن المثير للاهتمام أن تكنولوجيا تشيليف هي أكثر اتساقا مع ما يسمى الآن اسمنت بورتلاند، وتم تصنيع أسمنت أسبدينا دون أن تكون المواد الخام متكلدة الآن.

قد تختلف مواد إنتاج الأسمنت في مختلف المصنعين عن المواد الخام، ولكن العمليات التكنولوجية الرئيسية متطابقة. المرحلة الأولى هي إعداد المواد الأولية المعدنية الأولية، أي عدة مراحل من سحق الأحجار الكلسية والطين، وخلط هذه المكونات في النسب الصحيحة. ماذا يتكون الإسمنت؟ وعادة ما يكون 3 أجزاء من الحجر الجيري و 1 جزء من الطين. في بعض الأحيان يتم استخدام الصخور الرسوبية – مارل، حيث يتم الاحتفاظ بهذه المكونات في النسبة الصحيحة.

هناك طريقتان للحصول على المزيج الصحيح: الجافة والرطب. إذا تم حل مكون رطوبة عالية والطين والحجر الجيري لينة (الطباشير) في الماء، ثم من هذه الحمأة الخام يسمى الطين، والماء هو التدفئة قوية (التبخر) تتم إزالة. اتضح خليط موحد ناعم موحد. الطريقة الأكثر اقتصادا هي “الجافة”، حيث لا توجد مرحلة لجلب الطين ليغلي، والخليط هو الأرض ميكانيكيا.

وعلاوة على ذلك في أفران دوارة – اسطوانات قطرها حوالي 5 متر ويبلغ طوله حوالي 200 م وجود منحدر لتحريك كتلة المواد الخام في عملية اطلاق النار، وتشكيل الكلنكر – تقريب حبيبات تظهر في عملية التكلس الخليط في 1450 ⁰S نتيجة التفاعلات الفيزيائية والكيميائية.

يتم تبريد الكلنكر ويتقدم لمدة تصل إلى أسبوعين قبل العملية النهائية – شارك في طحن مع كمية معينة من الجبس، والتي تضاف إلى إبطاء عملية الإعداد. هنا يتم تشكيل تكوين الأسمنت أخيرا، في نفس المرحلة يتم إدخال مختلف المضافات المعدنية، وإعطاء قابض الخصائص المحددة اللازمة.

الخصائص اللازمة للموثق الأكثر شعبية يحدد التركيب الكيميائي للاسمنت. ونتيجة للمعالجة التكنولوجية للمواد الخام، يصبح الكلنكر مركب من مواد كيميائية مختلفة في شكل أربعة معادن أساسية:

1. أليت – سيليكات تريكالسيوم – تمثل 50-60٪ من الكلنكر. ويحدد وجود أيونات المنغنيز والألومنيوم والحديد في الشبكة الجزيئية قوة المونة الجاهزة أو خليط الخرسانة الذي يتم تجنيده خلال ال 28 يوما الأولى.
2. بيليت – سيليكات ديكالسيوم – هو 15-30٪، وأنه هو أساس القوة، تجنيدها التصميم في وقت لاحق.
3. ألومينات المرحلة – تريكالسيوم ألومينات – 5-10٪. رد فعل سريع من الألومينات مع الماء وإمكانية وضع سريع جدا تتطلب إدخال الجبس، مما يبطئ هذه العملية.
4. المرحلة الحديدي هو ألوموفريت أربعة الكالسيوم – 5-15٪

تغيير نسبة هذه المراحل، إدخال مكونات إضافية، يمكنك إنتاج الاسمنت، تكوين وخصائص التي تناسب الحالة المحددة أثناء البناء.

يتم الحصول على أسمنت بورتلاند الخبث بإضافة الخبث المحبب إلى كلنكر الأسمنت البورتلاندي – وهو منتج ثانوي لصهر حديد الخنزير في أفران الصهر. استخدام الخبث يقلل من التكلفة، وتركيب الأسمنت التي تنتجها هذه التكنولوجيا يعطي الهياكل على أساسها زيادة مقاومة للمياه مع تكوين المعادن الغنية، على سبيل المثال، البحرية.

فالتصلب السريع هو الاسمنت مع غلبة مرحلة النخبة والألومينات في الكلنكر، وتتميز بطحن دقيق بشكل خاص – وكل ذلك يسرع مجموعة القوة.

يستخدم الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات للهيدروكربونات، الأجزاء تحت الماء التي تتعرض للتأثير المستمر للمواد التي تسبب تآكل الكبريتات. ما هو الاسمنت المخصص لهذه الهياكل المسؤولة؟ في المواد الخام الكلنكر، يتم تقليل وجود الألومينات تريكالسيوم وبيليت إلى أدنى حد ممكن.

بورتلاند الاسمنت مع انخفاض توليد الحرارة في جمع قوة ضروري لتصنيع هياكل الكتلة الكبيرة والحجم، عندما الحرارة الناتجة عن رد فعل تصلب الطاردة للحرارة يمكن أن يؤدي إلى تشكيل الشقوق. تكوين مثل هذا الاسمنت مماثلة لمقاومة الكبريتات.

وقد عززت المنتجات المصنوعة باستخدام الأسمنت الأبيض الصفات الجمالية. إن وجود أكسيد الحديد وأكسيد المنغنيز في المواد الأولية يعطي مسحوق الانتهاء من اللون الرمادي والأخضر المميز، على التوالي، ويفترض تكوين الأسمنت الأبيض الحد الأدنى من وجود هذه الأملاح واستخدام أصناف الطين الكاولين الخفيف للمواد الخام.

هناك أنواع أخرى كثيرة من الموثق الاسمنت مع الصفات الخاصة: مسعور، الألمنيوم، ماء التوسع، اجهاد، ملدن، الرملية، الخ.

أهم مؤشر على جودة الأسمنت هو قوة المنتجات المصنوعة على أساسها. أنشأت غوست المؤشرات اللازمة، والتي يشار إليها بواسطة وسم خاص. ويعني هذا الرقم القوة النهائية للانحناء والضغط في الاختبارات المعملية للعينات القياسية التي تتأثر مقاومتها للأحمال بتكوين الإسمنت. M400 يعني أن العينات تحمل حمولة من 400 كجم / سم ² (أو 40 ميجا باسكال).

وتظهر الدراسات أن التركيب المعدني للمادة الأولية هو أهم عامل يؤثر على قوة مدافع الهاون الاسمنتية والخرسانة. اختيار الصحيح للمكونات يسمح لإيجاد النسبة اللازمة بين سرعة مجموعة من القوة والقيمة النهائية للمقاومة للأحمال، والتي تزيد فقط مع مرور الوقت. تركيب الأسمنت M500 يسمح لك لخلق الحزم والألواح التي يمكن أن تحمل الأحمال الهائلة.

اليوم ينتج العالم كمية كبيرة من الأسمنت من نوعية مختلفة جدا. وغالبا ما يحدد المواد الخام الاختيار له من قبل العوامل الاقتصادية، ومع الموقف الصحيح لعملية البناء يجب أن تكون على علم بما هو الاسمنت التي سيتم استخدامها لاتخاذ الخيارات الصحيحة وأن تكون واثقة في قوة ومتانة من المنزل في المستقبل.